О компании

ООО «Сплав-Привод» создано в 2003 году на базе Корпорации «Сплав». Предприятие ориентировано на выпуск регулирующих, запорно-регулирующих и запорных клапанов и затворов для нефтяной, газовой, химической промышленности, энергетической отрасли.

Также ООО «Сплав-Привод» производит и поставляет многооборотные электроприводы ЭПАС (ЭПАС-О), предназначенные для комплектации специальной запорной арматуры, устанавливаемой в помещениях и системах атомных станций с реакторами ВВЭР или РБМК, а также в комплексах с исследовательскими реакторами.
Приводы относятся к классу ремонтируемых восстанавливаемых изделий с нормируемой надежностью и регламентированной стратегией технического обслуживания и ремонта. Производство многооборотных приводов осуществляется из комплектующих немецкой компании «AUMA».

Предприятие обладает большой производственной мощностью:

• Общая площадь завода более 60 тыс. м²
• Современное технологическое, производственное и многофункциональное металлообрабатывающее оборудование высочайшей точности в количестве более 600 единиц
• Один из самых больших станочных парков среди машиностроительных предприятий, укомплектованный, в том числе, токарными и фрезерными станками Leadwell, горизонтальными и вертикальными обрабатывающими центрами Trevisan, установкой «Кристалл» для плазменной и газовой резки металла, и т.д.

Полный комплекс испытательных стендов для проведения серии испытаний продукции (в том числе – под давлением от вакуума до 72 МПа и при температуре от минус 60 до плюс 550°С.

Полный цикл производства

• Заготовительное производство;
• Кузнечнопрессовый цех;
• Инструментальное производство;
• Термообработка;
• Гальваническая обработка;
• Механическая обработка;
• Сварка, наплавка, окраска;
• Сборка;
• Испытания

Контроль качества

Долгосрочная политика качества, принятая на предприятии, ставит в приоритет качество вне зависимости от различных факторов, влияющих на рыночную ситуацию. Инструментом достижения этой цели является Система Менеджмента Качества, сертифицированная по ISO 9001-2015.

Безупречное качество выпускаемой продукции обеспечивается системой многоэтапного контроля:

• Входной контроль качества и испытания основных и сварочных материалов
• Операционный контроль
• Окончательный контроль
• Приёмо-сдаточные испытания
• Выходной контроль изделия

Все детали и материалы проходят серию испытаний в лабораториях разрушающего и неразрушающего контроля, гарантирующую их надежность и полное соответствие заявленным параметрам.

Производимая арматура обладает высокой степенью надежности, полностью соответствует требованиям заказчика. В разработке и конструировании используется комплекс специализированного программного обеспечения: — MSC/NASTRAN, CAE, CFDesign, FlowVision, T-FLEX CAD 3D.